30+年行業經驗
40+項專利技術
120+合作企業
目前常規的絮凝沉淀、電化學、離子交換、膜分離等技術，藥劑量大、穩定性差、維護復雜，并且處理廢水鎳含量≤0.3mg/L已非常困難，難以滿足新標準鎳含量≤0.1mg/L的要求。
桑尼環保依托自主研發設計的SAO3-IV型專用臭氧催化劑，采用高效臭氧催化氧化技術+結合現有常規混凝沉淀工藝，對現有電鍍處理系統進行改造，顯著提高鎳去除效果，出水鎳含量從現在的0.3-0.8mg/l，降至0.03-0.08mg/L，充分穩定滿足《電鍍污染排放標準》（21900-2008）表3中鎳的排放限值要求，一步滿足新標準！
臭氧氧化結合桑尼環保自主研發生產的SAO3專用破絡催化劑材料，在適當條件下，快速破解鎳絡合劑結構，打破鎳絡合物，將鎳完全以游離鎳離子形態釋放出來，再通過化學沉淀法將游離鎳去除，破絡效率高達99%以上，出水鎳含量能夠穩定保持0.1mg/L以下，輕松實現達標排放。
處理工藝：專用破絡催化劑（臭氧催化氧化）耦合技術
建設時間：2023年
處理效果：該電鍍園區入園表面處理企業百余家，涉及鍍銅、鍍鎳、鍍鋅、鍍錫、鍍銀、鍍金、鍍鉻等鍍種。廢水水量15000m3/d，其中含鎳廢水水量為1000m3/d，鎳離子含量高達450mg/L，原處理工藝“芬頓氧化+樹脂吸附”存在工藝流程較長、藥劑投加量大、運行成本高、來水水質波動出水穩定性差、達標困難等問題。桑尼環保采用SAO3-IV專用除鎳臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合反應）技術，結合現有混凝沉淀工藝，破絡效率高（高達到97%以上），組合工藝出水鎳含量長期穩定在0.02-0.08mg/l，充分滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳≤0.1mg/L的排放限值要求。
處理工藝：專用破絡臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合技術）+混凝沉淀工藝
建設時間：2023年
處理效果：原工藝流程為：預處理+混凝沉淀+MBR+兩級混凝沉淀后，出水鎳含量在0.3～0.7mg/L，嘗試過采用芬頓氧化、電磁催化+臭氧氧化等高級氧化技術均無法實現達標排放的目的。桑尼環保采用SAO3-IV專用除鎳臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合反應）技術，結合現有混凝沉淀工藝，對現有生化處理后出水進行深度處理，出水鎳含量可降至0.02～0.05mg/L，充分滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳的排放限值要求，同時COD去除率達到70.0%以上。
|
原水 鎳含量（mg/l） |
一級絮凝沉淀出水 鎳含量（mg/l） |
臭氧催化氧化+二級絮凝沉淀出水 鎳含量（mg/l） |
鎳去除率（%） |
472 |
3.34 |
0.07 |
97.9 |
399 |
2.66 |
0.05 |
98.1 |
442 |
2.48 |
0.03 |
98.8 |
481 |
3.43 |
0.06 |
98.3 |
446 |
2.62 |
0.08 |
97.0 |
428 |
2.87 |
0.04 |
98.6 |
三十多年專業從事高難度廢水治理的高科技環保企業；已為數十個行業、近千家企業提供廢水處理服務，排放穩定達標
工廠占地實際為10000㎡，率先通過ISO質量體系認證、工業廢水處理三級資質、知識產權管理體系認證
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